锅炉工艺流程简述

锅炉给水经省煤器加热后进入上锅筒，经下降管，对流管束，水冷壁，形成自然循环，同时辐射受热不断吸收热量，随着温度不断上升，产生带压气体，经上锅筒汽水分离器析出饱和蒸汽，再经过热器加热，形成过热蒸汽的过程，然后经主汽阀送外工段。

快锅主要工作是保证公司45万吨尿素装置生产用汽和合成40万吨合成氨开工用蒸汽，用来自合成氨压力为0.35-0.55mpa的天然气作为燃烧气，用尿素装置生产富余的蒸汽冷凝液和压力为0.45mpa的脱盐水，由快锅产出压力为6.4mpa，温度为445°℃-455℃的高压过热蒸汽。

其工艺流程包括：

给水系统①由脱盐水岗位向尿素提供精制脱盐水，经LRC-3056,LIC-3058或管廊下脱盐水链条阀进入D-301脱氧槽，在脱氧槽用低压蒸汽除去水中的氧气（即热力除氧)与尿素工艺冷凝液混合流入除氧器上部，同时升温至104-126℃，并在除氧器中加入~0.5%N2H4溶液（化学除氧），共同调节水中的溶解氧，使其≤7ppb，在脱氧槽出口总管加入~1%0氨溶液，一并流到P-302A/B锅炉给水泵升压至7.2-81mpa，后经三冲量调节阀LV-6001到省煤器预热，进入锅炉上汽包（上锅筒）

②蒸汽系统，锅炉给水进入汽包就进行自然循环，经对流管，下降管，下锅筒，水冷壁管，上升管返回上锅筒，在这循环过程中，水吸热后变成蒸汽混合物，上升至上汽包，经汽水分离器，饱和蒸汽从顶部出来进入过热器，被加热至445-455°℃的过热蒸汽（温度由TV-6002控制)最后经电动调节阀HV-6001送出界区。

③燃烧系统，燃烧所用空气（助燃物)是直接用B-301两台鼓风机提供，空气在燃烧器中被分为旋流风和直流风，二者比例由燃烧器厂家配定好，进入炉膛的旋流风与气枪高速喷出的燃气充分混合，构成良好的前期燃烧条件，使其稳定燃烧，直流风可调节火焰长度，使炉膛中火焰充满良好，在炉膛有于天然气充分燃烧，通过辐射的形式把热量传递给水冷壁管，烟气进入过热器盘管，热量被管中的饱和蒸汽带走，形成过热蒸汽并达到所需温度，烟气再进入对流管束，以辐射和对流的方式放出热量，给炉管中的水加热，接着进入省煤器，在这里给锅炉给水加热，最后烟气从烟囱排出，在这个过程中，充分利用了烟气质的余热，提高了天然气热效率。

③加药系统，快锅药品包括，N2H4,NH3，NA3PO4三种，采用人工配制药液，储存在罐里，药液分别经出口过滤，由柱塞泵（计量泵)打出，分别送至除氧器水箱，水泵进口管，和上锅筒，三种药物均为连续注入。

④排污系统，锅炉排污分为连续排污和间断排污，主要是将锅炉水中的杂质排出，间断排污是从下汽包引出炉水到扩容器(D-303)中，而连续排污是从上锅筒炉水表面引出炉水排至扩容器（D-302）中，并闪蒸出低压蒸汽作除氧用汽，残液排至扩容器D-303中，降温冷却后，作废水排出。快锅的取样分析包括：给水，炉水，饱和蒸汽，过热蒸汽。