简述工件的热处理。
简述工件的热处理。
发布时间：2025-05-13 14:58:42
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答案：特殊用途的零件，应在磷化处理前消除应力及处理后消除氢脆。
前处理：
1.工件表面的油污、锈及氧化皮可用一种或几种方法清除。
2.脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全湿润。
3. 酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面应色泽均匀。
4.喷抛丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色。
磷化处理：
1.磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。
2.对于轻度油污或锈蚀的工件，可以采用前处理或磷化或采用脱脂、除锈、磷化和钝化一步法进行。
3.磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱金属、其他金属或氨的磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。
4.磷化槽液的配制、调整及管理应按工艺规程的要求进行。
5.盛装磷化液的槽体材料或衬里材料应耐磷酸盐腐蚀，所有制作磷化设备的材料或接触槽液的材料应不影响磷化液及损害磷化膜质量。
6.工件表面生成的磷化膜应符合相关的技术要求。
后处理：
1.为了提高磷化膜的耐腐蚀性能，水洗后的磷化工件建议在铬酸、重铬酸盐或其他类型的钝化液中进行钝化。
2.磷化或钝化后的工件，一般情况下应进行水洗，为了提高工件表面的清洗质量，可采用脱离子水作最终水洗。
3.最终水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。
4.为了防止工件表面被污染或重新锈蚀，干燥后应尽快地涂漆。
5.磷化与涂漆间隔一般不超过16h，对特殊的加工工序及特殊的零件可适当延长间隔时间，但此期间内的工件表面不得被污染或重新锈蚀。
前处理：
1.工件表面的油污、锈及氧化皮可用一种或几种方法清除。
2.脱脂后的工件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全湿润。
3. 酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面应色泽均匀。
4.喷抛丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色。
磷化处理：
1.磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。
2.对于轻度油污或锈蚀的工件，可以采用前处理或磷化或采用脱脂、除锈、磷化和钝化一步法进行。
3.磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱金属、其他金属或氨的磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。
4.磷化槽液的配制、调整及管理应按工艺规程的要求进行。
5.盛装磷化液的槽体材料或衬里材料应耐磷酸盐腐蚀，所有制作磷化设备的材料或接触槽液的材料应不影响磷化液及损害磷化膜质量。
6.工件表面生成的磷化膜应符合相关的技术要求。
后处理：
1.为了提高磷化膜的耐腐蚀性能，水洗后的磷化工件建议在铬酸、重铬酸盐或其他类型的钝化液中进行钝化。
2.磷化或钝化后的工件，一般情况下应进行水洗，为了提高工件表面的清洗质量，可采用脱离子水作最终水洗。
3.最终水洗后的工件，一般需干燥后方可涂漆。
4.为了防止工件表面被污染或重新锈蚀，干燥后应尽快地涂漆。
5.磷化与涂漆间隔一般不超过16h，对特殊的加工工序及特殊的零件可适当延长间隔时间，但此期间内的工件表面不得被污染或重新锈蚀。
