管材挤出的工艺过程是什么挤出管材如何定径
管材挤出的工艺过程是什么挤出管材如何定径
发布时间：2025-09-05 22:25:23
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答案：答:管材挤出的基本工艺是:由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料,经过过滤网、粗滤器而达分流器,并为分流器文架分为若干支流,离开分流器文架后再重新汇合起来,进入管芯口模间的环形通道,最后通过口模到挤出机外而成管子,接着经过定径套定径和初步冷却,再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱,进一步冷却成为具有一定口径的管材,最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。管材挤出装置由挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成,其中挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。管材挤出后,温度仍然很高,为了得到准确的尺寸和几何形状以及表面光洁的管子,应立即进行定径和冷却,以使其定型。外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的,为此,可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。内压法进行外径定型的定径套如图所示。定型时,可通过分料筋的孔道通入一定压力的压缩空气(一般为表压)。并在挤出的管端或管内封塞。定径套的外壁为夹套,内通冷却水以冷却管子,经定径后的管子离开定径套时不再变形。
